產生原因及解決辦法
1、銀絲
a、原材料受潮的解決方案：干燥原料
b、樹脂過熱分解的解決方案：減低成型溫度
c、螺桿壓縮比小，背壓不足的解決方案：增加背壓
d、模溫過低的解決方案：加熱模具
e、排氣不良的解決方案：模具分型面開排氣槽
2、氣泡
a、原材料受潮的解決方案：干燥原料
b、排氣不良的解決方案：改進模具設計
3、樹脂變色、黑點
a、料筒、噴嘴積料的解決方案：清理料筒和噴嘴
b、成型溫度過高的解決方案：降低成型溫度
4、制品未充滿
a、物料塑化不夠的解決方案：提高料筒溫度
b、模具溫度過低的解決方案：提高模具溫度
c、噴嘴溢料的解決方案：調整模具位置
d、注射壓力過低的解決方案：提高注射壓力
e、加料量過少的解決方案：調整加料量
5、收縮真空泡
a、保壓不足的解決方案：延長保壓時間
b、模溫過低的解決方案：提高模具溫度
c、注射壓力過低的解決方案：提高注射壓力
d、模具設計不合理的解決方案：增加流道和澆口尺寸
e、成型溫度較低的解決方案：提高料筒溫度
6、透明度降低
a、原材料受潮的解決方案：干燥原料
b、模具溫度過低的解決方案：提高模具溫度
c、物料過熱分解的解決方案：降低成型溫度
7、熔接痕
a、模具設計不合理的解決方案：采用環形澆口和多點澆口
b、模具溫度過低的解決方案：提高模具溫度
c、脫模劑過多的解決方案：減少脫模劑用量
d、成型溫度較低的解決方案：提高料筒溫度
8、制品開裂
a、模溫過低的解決方案：提高模具溫度
b、成型溫度較低的解決方案：提高料筒溫度
c、物料的相對分子量過小的解決方案：重新選擇物料
d、成型過程中相對分子量下降過多的解決方案：嚴格干燥，縮短成型周期
e、強行脫模的解決方案：加大型腔斜度，改進模具結構
9、脫模困難
a、模內冷卻不充分的解決方案：降低成型溫度，延長成型周期
b、型腔斜度太小的解決方案：增加型腔斜度
c、頂出裝置不良的解決方案：改進頂出裝置
d、模具表面粗糙的解決方案：修整模具，使用脫模劑
10、翹曲
a、模內冷卻不充分的解決方案：降低成型溫度，延長成型周期
b、凸模、凹模溫差較大的解決方案：減少凸模、凹模溫差
c、澆口位置和尺寸不合理的解決方案：改進澆口結構
11、溢邊
a、注射壓力過大的解決方案：降低注射壓力
b、成型溫度過高的解決方案：降低料筒溫度
c、鎖模力不足的解決方案：提高鎖模力
d、模具加工精度不足的解決方案：提高模具加工精度